施工期

废气治理

施工粉尘

定时喷洒水措施

废水治理

生活污水

经现有污水处理装置处理

噪声治理

施工噪声

施工期主要噪声源在施工开挖、砂石料粉碎、混凝土浇筑等施工活动中的施工机械运行、汽车运输等，产生的噪声实施相应的劳动卫生防护措施

固废治理

建筑废弃渣

及时清运，加强管理

废气

原料厂房废气

捕集罩+脉冲布袋除尘器+动力波洗涤塔

HW12料仓废气

两级活性炭吸附 

回转窑窑头废气

捕集罩+碱喷淋

回转窑窑尾废气

SNCR+二燃室+重力沉降室+余热锅炉+骤冷器+脉冲布袋除尘+活性炭吸附+引风机+一级水洗+两级次氧化锌脱硫+一级碱洗+除雾器+排气筒排放，同时在烟气排口设置在线监测装置和报警装置

废水

水淬渣冷却水

沉淀后循环使用，定期补水

设备冷却水

循环水池，定期补水

软水制备系统废水

为酸碱废水，经中和处理后用于水淬渣补水，不外排

锅炉排水

水质较好，用于水淬渣冷却用水，不外排

七水硫酸锌生产系统冷凝水

回用于生产，不外排

化验室废水

经厂区污水处理车间处理后，水淬渣冷却用水，不外排

车辆冲洗废水

经厂区污水处理车间处理后，水淬渣冷却用水，不外排

洗涤废水

经厂区污水处理车间处理后，水淬渣冷却用水，不外排

除雾废水

经厂区污水处理车间处理后，水淬渣冷却用水，不外排

尾气碱洗废水

直接送入次氧化锌脱硫系统使用

锅炉冲洗水

由清洗公司回收

洗袋水

经厂区污水处理车间处理后，水淬渣冷却用水，不外排

原料碱洗废水

送入含氯废水综合利用系统

含氯废水综合利用系统冷凝水

回用于生产，不外排

生产区生活污水

经一体化污水处理设施（A²/O）处理后回用于水淬渣冲渣。

生活区生活污水

经一体化污水处理设施（A²/O）处理后达到园区污水处理厂协议进水水质要求后，送至园区污水处理厂处理达标后排放至竹马河。

污水处理站

采用两级（中和+絮凝）沉淀+一体化电化学对生产废水进行处理

规范排污口

厂区实行“雨污分流、清污分流”，设置一个雨水排放口，设置一个生活污水排放口。

噪声

设备噪声

选择低噪声设备，厂房隔声基座减振，平面合理布置等

固废

水淬渣

暂按危险废物管理，后续正式运行后需对水淬渣进行鉴别，根据鉴别结果采取相应的处置措施。

软水系统废离子树脂

由生产厂家回收利用

废包装袋

交有资质单位回收处置

污水站处理污泥

返回回转窑

初期雨水沉淀污泥

返回回转窑

废矿物油

交有资质单位回收处置

生物质灰

外售综合利用

生活垃圾

定期由当地环卫部门收集处置

生产区生活污水处理污泥

返回回转窑

生活区生活污水处理污泥

定期由当地环卫部门收集处置

危废暂存间

设置于原料厂房内，面积为25平方米，堆存能力为25吨。

水淬渣暂存库

本项目在厂区内修建一个水淬渣暂存库，用于水淬渣临时堆存，堆存能力为40000吨。水淬渣堆场设置顶棚防雨，修建挡风墙和挡渣墙，防止物料流失和雨水进入，场地地面作防渗漏处理，四周修建集水沟和导流沟，接口引入废水处理系统。

地下水

厂区地下水防范措施

重点防渗区：

①原料厂房、回转窑装置区、副产品生产车间、脱硝机房、洗袋池、洗车池、水处理车间、水淬渣暂存库、危废暂存间、事故应急池、初期雨水收集池均须采用刚性+柔性防渗+防腐措施。

建议具体防渗节构由上至下依次为：环氧树脂防腐层、水泥基渗透结晶型防渗涂层（≥0.8毫米）、抗渗混凝土面层（厚度30厘米，抗渗等级为P8）、基层+垫层、600克/平方米长丝无纺土工布、2毫米厚HDPE防渗膜、600克/平方米长丝无纺土工布、细砂保护层、原土压实。

②软水站采用防渗性能与厚度Mb≥6.0米，渗透系数K≤1×10^-7厘米每秒黏土防渗层等效的防渗措施。

建议具体防渗节构由上至下依次为：水泥基渗透结晶型防渗涂层（≥1.0毫米）、抗渗混凝土面层（厚度300毫米，抗渗等级为P8）、结构层、原土压（夯）实。

一般防渗区：次氧化锌仓库、余热锅炉、分析化验室、空压站、制氧站、供配电系统、生活区一体化污水处理设施采取防渗性能与厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10^-7厘米每秒粘土防渗层等效的防渗措施。建议具体防渗节构由上至下依次为：抗渗混凝土面层（厚度300毫米，抗渗等级为P6）、基层+垫层、原土压实。

简单防渗区：净循环水冷却池及办公生活设施仅采用一般地面硬化。

具体防渗结构应由专业设计单位设计确定，但不应低于环评提出的防渗级别和要求。

风险

厂区环境风险防范措施

总体布置:合理布置总图，综合考虑风向、安全防护、消防等因素。

建筑结构:厂房按不同的防火等级和生产特性进行设计，局部设置机械通风设施，加强通风排气。

防火防爆风险防范措施:严格按照“安全生产操作规程”要求，加强工艺控制与设备的维护维修管理；严禁人员无故逗留，控制防范因爆炸事故引起的次生环境风险；对温度、压力液位进行严格控制，保证各项工艺参数控制再工艺允许的范围内；对设备、管道应采用严格的防泄漏措施，输送易燃易爆物流的金属管道按规定设置防静电措施；加强设备的维护维修，严防设备与管道泄漏。

事故废水泄漏:1.雨污分流，废水经处理后回用，不外排。2. 本项目厂区建有1个420立方米的事故应急池。

大气环境风险事故防范措施:废气处理系统设施设置为双电源，安装DCS控制系统，出现事故排放时，应立即检查原因，排除安全隐患，若短时间内不能排除故障，应停产检修。项目排气筒口设置在线监测和报警装置，主要监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。一旦出现超标报警，立即停产，待维修正常后方可再次投入生产。

环境影响监控措施:分别在上风向厂界处和下风向厂界处同步设置监控点，在线监测重金属浓度。

强化管理及安全生产措施:强化安全生产管理、安全生产及环境保护意识教育；建立健全环保及安全管理部门，该部门应加强监督检查；经常检查安全消防设施的完好性；强化个人劳动防护。

物料储存环境风险防范:危险废物须与一般物料分开贮存，危险化学品库地面、门槛或围堰必须进行防腐、防渗处理；保持阴凉、干燥、通风良好，远离火种、热源，库温不宜超过25℃，附近应备有用于少量泄漏时吸附或吸收的材料；贮存期内应定期检查。

地下水环境风险防范措施:（1）源头控制措施。本项目污染源头控制主要包括实施清洁生产及各类废物及污水的循环利用，减少污染物、废污水的产生量及排放量。 （2）分区防渗措施。为防止项目运行期生产废水下渗污染地下水，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)的相关要求。本项目将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单防渗区。