施工期

施工扬尘

地面实施硬化，施工期间洒水降尘，运输建材的车辆覆盖

施工废水

冲洗废水经沉淀处理后用于项目场地洒水降尘；生活污水经老厂区现有预处理池处理后，排入市政污水管网

施工噪声

围墙等隔离措施

固废处置

建筑垃圾清运

运营期

废气处理措施

原料转运、配料粉尘处理：集气罩+布袋除尘器+20m高排气筒，集气罩收集效率取90%，布袋除尘器处理效率99%。

运输、卸料粉尘：喷雾降尘措施，且卸料工位位于密闭车间内。

黄磷尾气净化设施：水洗+多级碱洗（吸收法）+催化氧化法+水解转化+多级碱洗（吸收法），净化后输送至各用气单元。

发电锅炉尾气处理设施：锅炉采用低氮燃烧+SCR法脱硝+双碱法去除酸性废气，经30m高烟囱外排。

磷矿粉成球综合利用系统废气处理设施：热风炉采用低氮燃烧，尾气采用旋风除尘器+布袋除尘器，30m高烟囱外排。

淬渣废热蒸汽、出渣出铁烟气、泥磷沉降池烟气、精制槽尾气、备用锅炉尾气、泥磷转炉黄磷尾气燃烧废气、泥磷转炉蒸磷洗气塔尾气等废气处理系统：集气设施+多级水洗、碱洗+湿式电除尘+升温消白除尘工艺+30m高排气筒。

废水处理措施

1个预处理池处理生活污水，容积50m³

设置生产废水处理站，采用“化学沉淀法+中和” 处理工艺，生产废水经处理达到回用标准后回用于生产。

地下水污染防治措施

布设3口地下水监测井

水位、水质动态监测预留费

（每2个月/半年监测1次，共监测3个点，按20a计）

分区防渗方案：落实分区防渗工作，重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10^-7cm/s（或参照GB18598执行）；一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10^-7cm/s（或参照GB16889执行）。

防渗层检修及修复预留费用

噪声防治措施

选用低噪声设备，采取隔声、吸声、消声、减振等措施

固废防治措施

危废暂存间（50m²）、一般工业固废暂存间（该部分计入工程总投资）、危废外协处置

环境管理

设置环境管理机构，由厂区相关部门和专职人员对污染源进行日常检查、监督和考核

风险防范措施

黄磷储罐区：黄磷储罐区：储罐周围设围堰，围堰有效容积700m³，围堰高度大于500mm，可收集储罐全部泄漏量，并按重点防渗区要求进行防渗处理。设置备用安全罐，当出现大型储罐泄漏事故，应迅速把泄漏罐体内的黄磷尽快转输到安全罐中。

柴油储罐区：储罐周围设围堰，围堰有效容积为2m³，围堰高度大于500mm。

生产车间储槽区：设置导流沟，连接事故池。

车间事故废水截流系统：生产车间设置截流沟，并与事故池相连通，并按重点防渗区要求进行防渗处理。

厂区废水截断系统：实施雨污分流、清污分流。厂区的雨水收集系统末端设事故自动控制水阀，一旦厂区有事故废水进入雨水排放系统，应立即关闭水阀（即关闭雨水排放口），将事故废水引入应急池暂存，避免废水外排进入雨水系统，可确保事故废水截留在厂区内。

厂区范围内按100年一遇洪水水位设防，严格防渗、防雨、防火、防流失措施。

消防水池，容积972m³

事故应急水池：容积1100m³，事故池设置于厂区地势较低处，实现重力自流。

初期雨水收集池：容积1680   m³，设置于厂区地势较低处，实现重力自流。

供电系统：厂区设置双回路电源及备用电源（备用柴油发电机），以保证正常生产和事故应急停车情况下应急处置。

消防系统：配备水消防和泡沫消防系统，配备干粉和CO₂灭火器等，厂区应按要求设置消防系统。

设置各种安全警示标志和逃生避难及风向等警示标志

事故综合应急救援预案、各风险源专项应急救援预案及演练。

生产现场配制正压式防毒面具、耳罩、防尘口罩、护目镜等防护器具。

设置可燃气体报警系统，火警报警系统。

其他措施

环境监测计划、人员培训等

设置各种安全警示标志和逃生避难及风向等警示标志

环境风险应急预案及演练以及管理措施建设

生产现场配制正压式防毒面具、耳罩、防尘口罩、护目镜等防护器具

设置可燃气体报警系统，火警报警系统