根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对雅安远创陶瓷有限责任公司年产1000吨超分散性高活性纳米氧化锆复合粉体及800吨结构氧化锆陶瓷扩建项目作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性，依据《环境影响评价公众参与暂行办法》（原国家环境保护总局环发〔2006〕28号）的规定，现将该项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。公示期为2013年9月9日－2013年9月13日，如有意见请在此时间内向雅安市环境保护局反映。 

　　电话（传真）：0835-2221702 

通讯地址：雅安市雨城区羌江南路377号市环保局核安全科（重点项目办公室）（625000） 

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

  1、项目名称： 年产1000吨超分散性高活性纳米氧化锆复合粉体及800吨结构氧化锆陶瓷扩建项目

2、建设单位：雅安远创陶瓷有限责任公司

3、建设地址：雅安经济技术开发区

4、建设性质：技改扩建

5、主要建设内容：通过新增土地、新购置设备建立了两条新的生产线，主要生产内容是年产1000吨的超分散性高活性纳米氧化锆复合粉体以及年产800吨结构氧化锆陶瓷。

6、环境保护措施及污染物排放情况：

（1）废水防治措施及达标排放

本项目废水排放总量为6 m³/d，主要包括生产废水和生活废水，其中生产废水量1.2 m³/d，主要为制纯化水时产生的反冲洗水，生活污水量4.8m³/d。

a、生产废水

本项目生产废水包括氢氧化锆胶体洗涤废水、煅烧脱水废气的冷凝废水、陶瓷刀具平磨和精磨时产生的废水、开刃废水、生产纯化水产生的反冲洗水、地坪冲洗废水。生产废水具体情况如下：

（1）氢氧化锆胶体洗涤废水：氯氧化锆和矿化剂等反应后产生的氢氧化锆胶体需经过洗涤，清除胶体表面的Cl^-、NH₄⁺等，洗涤废水经过三效混合式蒸发器处理后，回用水回用于胶体洗涤、球磨、平磨、精磨以及地坪冲洗及绿化用水中，干燥后的无水氯化铵经包装后外售。因此，洗涤废水经处理后全部回用，不外排。

（2）煅烧脱水的废气冷凝废水：氢氧化锆胶体的过滤和清洗采用真空带式过滤机，除杂效率可达99.4%。氢氧化锆胶体表面残留的极少量的氯化铵经煅烧后生成废气氯化氢和氨气，经窑排风系统收集后经循环水冷却装置冷却后收集，防止废气的排放。收集后的废水经管道输送至三效混合式蒸发处理装置，经处理后回收利用，不外排。

（3）磨制及开刃废水：本项目磨制粉料刀具及刀具开刃时，采用湿式法，因此会有含少量细粉的废水排出。该废水主要采用三级沉降池沉降，第三沉降清水再回用于研磨和开刃中，沉淀物经采挖、过滤、烘干后，回用于本厂现有项目硅酸锆陶瓷喷砂珠生产工艺中（本厂现有项目硅酸锆陶瓷喷砂珠生产工艺的原料包括氧化锆）。因此，磨制刀具废水经处理后全部回用，不外排。

（4）反冲洗水：主要来源于生产过程中制备纯化水时产生的废水，排放量1.2 m³/d，主要污染物为SS等，与生活污水一起进入化粪池再经二级生化处理池处理达标后排入园区污水管网，排入名山河。

b、生活污水

本项目新增员工60人，利用现有食堂和倒班宿舍，人均用水量按0.08m³/d计，排水率按80%计，则本项目生活用水为6m³/d，排放的生活污水为4.8m³/d；因此，根据验收报告，厂区现有废水排放量为4 m³/d，则本扩建项目检车后，全厂生活污水排放总量为8.8 m³/d。生活污水中主要污染物COD、SS、NH₃-N、动植物油和LAS等。

生活污水中食堂废水经隔油池处理后和卫生间污水一起排入厂区污水与处理池处理，在经过二级生化处理池处理，达《污水综合排放标准》（GB3838-1996）一级标准后经园区污水管网排入名山河。

C、地下水

本项目将污水处理池设为重点防渗区，生产车间、研发中心设为一般防渗区。对重点防渗区，至少1米厚粘土层（渗透系数≤10^-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10^-10厘米/秒），其余车间为一般防渗区（采取混凝土结构地面）。废水输送全部采用管道输送，管道材料应视输送介质的不同选择合适的材质，并作表面防腐、防锈蚀处理，以减轻管道腐蚀造成的渗漏。

采取以上措施后可防止固体废物被雨水淋洗、冲刷，防止废水外排及渗透污染地下水。采取以上处理措施后，对环境的影响不明显。

（2）废气防治措施及达标排放

a、煅烧脱水废气

氢氧化锆混合晶体经煅烧脱水生成氧化锆复合固体，过程中产生的废气成分主要包括水蒸气以及少量的氯化氢、氨气。废气经排风装置收集，经循环冷却装置冷却后收集。由于氯化氢和氨气极易结合形成氯化铵颗粒，氯化铵颗粒极易溶于水，因此经过循环水冷却装置冷却后，能将氯化氢和氨气全部回收，不外排。

b、废热气

陶瓷刀具经初加工后送至窑中进行烧结，产生大量的热气，该废热气中主要成分是水蒸气，还有微量的CO₂。

生产过程中产生的废热气经窑顶端的收集管道收集后直接排出室外，同时车间采用自然通风与机械通风结合的方式散热。

c、二氧化碳

氯氧化锆与矿化剂碳酸氢铵反应时会产生一定量的二氧化碳，通过反应釜顶部的通风管道排放，不会对外界环境造成影响。

d、食堂油烟

本项目不新增食堂，利用厂区现有食堂，经核实，现有食堂能满足现有员工及本项目新增员工的日常用餐。厨房烹饪过程中会产生油烟废气，该废气的主要成分为：醇、酮、脂肪酸、烃以及芳香族。

根据对当地居民用油情况的类比调查，人均食用油消耗量约为30g/人·d，本项目新增员工60人，油烟挥发一般为用油量的2~4%，本环评取3%，则油烟新增量为54 g/d。现有食堂设1台风量为4000 m³/h的油烟净化器，日运行4h，则未经处理的油烟浓度为3.38mg/m³。同此核算，全厂油烟排放量为90 g/d，未经处理的油烟浓度为5.63 mg/m³。

食堂拟设3个灶头，属中型餐饮单位，根据《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的规定，食堂拟安装油烟去除效率为80%的油烟净化器，食堂油烟处理后本项目排放浓度为0.68 mg/m³，同理，全厂油烟经处理后排放浓度为1.13 mg/m³，可达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的2 mg/m³标准限值要求，处理后的废气通过排风管抽至高于屋顶排放。

e、污水处理池废气

本项目新增地埋式二级生化处理池，采用调节池→沉淀池→水解酸化池→SBR池→砂滤池的处理工艺。由于项目采用水解酸化工艺，恶臭的产生较其他厌氧大大降低，排放量很小。同时处理池设于地下，微量的臭气经过土壤过滤和隔断后，不会对外界环境造成影响。

（3）噪声防治措施及达标排放

拟采用以下减噪措施：

a、在满足工艺设计和产品质量的前提下，选用低噪声型号的设备，以降低产噪设备的噪声级；

b、在工艺上，合理布置噪声源，加强隔声措施。对噪声较大的设备采取加消音器、设置隔音间、安装减振垫等措施；

c、生产设备基础设计减振台基础，通风机的进出风管均安装消声器，管道进出口加柔性软接。

d、污水泵基础设橡胶隔振垫，水泵吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以减振；污泥泵采用软管连接，出水管上设置消音止回阀

e、加强设备的日常维护检修，减少设备因故障带来的高噪声。

通过以上隔声、降噪措施后，再加之项目噪声源至厂界间的距离衰减后，厂界噪声排放可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3级标准要求。

（4）固体废物

本项目固体废物主要是一般固废。一般固废包括不合格品、废边角料、废包装材料、三级沉降池沉淀物、三效混合式蒸发器中的氯化铵、污水处理池污泥、制纯化水时用的活性炭和办公生活垃圾。

不合格品和边角废料经收集后外售给制耐火材料的厂家，本项目不负责次品的破碎；废包装材料经收集后交由废品收购站回收；三级沉降池沉淀物经干燥后以添加剂形式用于现有硅酸锆陶瓷珠生产线中；三效混合式蒸发器中产生的氯化铵经低温干燥后包装外售给一般的肥料公司；污水处理池污泥定期由市政环卫部门清运至统一的地点安全填埋；制纯化水时用的活性炭则需要定期更换，废活性炭由厂家回收；用旧了的废抹布就暂存于现有来讲收集房内，和其他办公生活垃圾一起经收集后由环卫部门清运，定期清运。

7、项目总投资及环保投资：本项目总投资3050万元，其中，环保投资89.5万元，占总投资的2.9%。

8、环评单位：九江市环境科学研究所（证书编号：国环评证乙字第2301号）。