施工期

1

废水

生活

污水

生活污水利用现有厂区生活污水处理设施处理。

冲洗废水

经隔油沉淀后回用。

2

废气

施工

粉尘

定时洒水降尘。

3

噪声

施工

噪声

合理安排施工时间，施工在昼间进行；施工机械运行、汽车运输等，产生的噪声实施相应的劳动卫生防护措施。

4

固废

固体

废物

及时清运到指定的建筑垃圾场。

运营期

1

废水

设备冷却水

设备冷却水为循环使用，仅定期排放浓盐水，经沉淀后作为硅石冲洗水补充水使用，不外排。

硅石冲洗废水

三级沉淀后循环利用，不外排。

化验室废水

中和沉淀处理后用作硅石冲洗补充水，不外排。

车辆及地坪冲洗水

沉淀后排入硅石冲洗水沉淀系统，作硅石冲洗水补充水，不外排。

初期雨水

分批泵送到项目硅石清洗水沉淀池沉淀池处理后作为硅石清洗水补水，不外排。

生活污水

一体化生化处理装置处理后作为硅石清洗水补水，不外排。

其他

车辆冲洗沉淀池：1座，容积6立方米，位于洗车区，用于车辆轮胎冲洗废水处理。

事故应急池：1个，容积2131立方米，位于厂区北侧，用于收集事故状态下的废水。

2

废气

原料处理系统废气

捕集罩+布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放。

矿热炉烟气

半密闭矮烟罩+ U型管冷却+旋风除尘+布袋除尘器+钠基干法脱硫+SCR低温脱硝处理后经25m排气筒排放。

出铁口及精炼烟气

经捕集罩+独立风机抽风后并入矿热炉烟气处理系统。

矿热炉除尘系统配套的清灰反吹风系统含尘尾气

经管道接入矿热炉烟气管道，并入矿热炉烟气除尘系统净化。

矿热炉除尘系统配套的微硅粉加密系统含尘尾气

通过加密罐出风口排出，并接入矿热炉烟气管道，并入矿热炉烟气除尘系统净化。

3

噪声

降低噪声源

矿热炉等属于第一类噪声源采用厂房以及车间隔声。鼓风机，采取风机出口装消声、厂房隔声、基座减震。空压机，设置一座空压机房，出口装消声器。泵类声源采用厂房隔声、基座减振、合理布局。

4

固废

炉 渣

外售综合利用。

废耐火材料

外售综合利用。

沉淀泥沙及不合格粒度硅石

外售综合利用。

原料系统除尘灰

外售综合利用。

废矿物油（含废弃的含油抹布、劳保用品）

交有资质单位处理。

化验室废液

交有资质单位处置。

废催化剂

交有资质单位处置。

脱硫废渣

外售综合利用。

生活垃圾

定期收集后交由市政环卫部门处置。

5

地下水

防渗

危险废物暂存间、沉淀池、初期雨水池、事故应急池、一体化生化处理装置等采取重点防渗，整体渗透系数≤1×10^-10cm/s。电炉车间、精整车间、配料车间、空压站、化验室、除尘系统、一般固废暂存间、原料仓库、供配电系统、成品库房、储罐区等，采取一般防渗。渗透系数K≤1×10^-7cm/s。

6

风险防范措施

废气处理系统设施为双电源,布袋除尘器采用DCS控制系统，废气处理系统设施采用双电源，并设置矿热炉烟气在线监测系统和报警装置。设置厂区废水三级防控体系，厂区截流沟、装置区防火堤，收集一般事故泄漏的物料，防止较小事故泄漏时造成的污染水流出界区；在发生生产事故时，泄漏的物料、消防水通过重力系统及切换装置排入全厂事故废水收集池，污染雨水通过重力系统及切换装置排入初期污染雨水收集池暂存，收集的事故废水由提升泵分批送至厂区生产废水处理设施处理后回用至生产工序；当厂区发生重大废水污染泄漏事故，且厂区一、二级防控体系均丧失作用情况下，厂区事故废水通过罐车送园区污水处理厂事故应急池统一收集处置；危废间应建立进出台账，加强日常监督检查，避免发生危险废物溢出和泄漏事故，使用机油的过程中，泄漏和渗漏的包装容器应迅速移至安全区域，降低项目物料储存环境风险。