废水

治理

施工期

施工场地

施工废水

隔油池+沉淀池、洒水拟尘

施工场地

生活污水

预处理池处理后用作林肥

运营期

挤压、阳极氧化、压铸工序

冷却废水

设置冷却塔3套，冷却水经收集后循环使用；每日排放部分废水，排入化粪池与生活废水一起排入市政污水管网

钢化玻璃磨边、打孔湿式作业及玻璃清洗废水

湿式作业、清洗废水

沉淀池（1座，3立方米）处理后循环使用，一年排放一次，排入化粪池与生活废水一起排入市政污水管网

表面处理工序

模具清洗工序

清洗废水

集中收集，经自建污水处理设施（2套，总处理规模500立方米/天）一级强化处理后排入园区污水管网

生活办公区

生活污水

预处理池（隔油池1座2立方米、化粪池1座3立方米）处理后排入园区污水管网

废气治理

施工期

施工场地

施工扬尘

密闭运输、施工场地地面硬化、洒水抑尘、湿法作业、临时弃渣毡布覆盖

施工场地

机动车尾气

选用尾气达标机动车、设备维护

运营期

时效、固化、复合、压铸熔炼工序

天然气烟气

清洁能源，15迷排气筒高空排放（2根，G1、G2）

喷涂工序

喷涂粉尘

滤芯除尘（1套，二次吸附）+15米排气筒高空排放（1根，G3）

喷涂固化、电泳固化、木纹转印工序

VOCs

二级活性炭吸附装置（1套）+15米排气筒高空排放（1根，G4）

表面处理工序

酸雾

碱液喷淋塔（1座）+15米排气筒高空排放（1根，G5）

脱模取件工序

VOCs

加强车间通风，安装排气扇

熔炼炉开炉工序

烟尘

脉冲布袋除尘器（1套）+15米排气筒高空排放（与天然气烟气共用，G2）

食堂

油烟

油烟净化器（1套）处理后经管道引至屋顶排放

噪声

治理

施工期

施工场地

设备噪声

合理布置施工场地、打围施工、高噪声源设置围护型构筑物

运营期

生产车间

设备噪声

固定基座，高噪声设备安装减震垫，墙体隔声、厂区绿化

固废

处置

施工期

弃方

废土石方

工程回填、调整场地标高、绿化整地以及地坪夯实

施工建渣

废建筑材料

运至当地建设部门指定堆放场

生活垃圾

/

环卫部门定期清运

运营期

表面处理车间

槽渣、漆渣

定期清掏，桶装收集，危废间暂存，交资质单位处置

表面处理车间

废（脱脂液、钝化液、着色液）液

2-3年更换一次，更换的废（脱脂液、钝化液、着色液）液暂存于危废暂存间，及时交由有资质企业处置，避免大量储存

表面处理车间

废化学品包装桶

集中收集至危废暂存间，定期交由有资质企业处置

废气治理设施

废活性炭

集中收集至危废暂存间，定期交由有资质企业处置

生产车间

废机油、废液压油、废油棉纱、含油抹布手套

容器收集，危废暂存间暂存，定期交由有资质企业处置

表面处理车间

废酸废碱

桶装收集，危废暂存间暂存，定期交由有资质企业处置

污水处理设施

污水处理设施污泥

容器收集，危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处置

纯水制备设施

废滤芯

定期更换，更换后的废滤芯连续供货厂商回收处理

挤压、复合、机加工

铝渣、废铝边角料及铝合金不合格产品

集中收集，外售给回收企业综合利用

包装车间

废包装材料

集中收集，外售给回收公司回收利用

粉末喷涂工序

除尘器收集的粉尘

直接回用于喷涂工序

2

钢化玻璃生产

玻璃渣

收集后交由环卫部门清运

钢化玻璃检验

钢不合格产品

集中收集后外售给回收公司

生活废水处理预设施

化粪池污泥

定期清掏，交由环卫部门统一清运

办公楼

生活垃圾

集中收集，定期交环卫部门清运

环境风险

/

环境风险管理制度、应急预案、各类风险防范措施

地下水

重点防渗区

表面处理生产线区域、酸储罐、危废暂存间、化学品暂存区、事故池、生产废水处理设施、废水收集管道

2毫米HDPE+抗渗砼防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0米，K≤1×10^-10厘米/秒粘土防渗衬层的厚度应不小于2米

一般防渗区

车间其他生产区、沉淀池、生活废水预处理池、一般固废暂存场

地面硬化、防渗涂层，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1×10^-7厘米/秒粘土防渗衬层的厚度应不小于2米

简单防渗区

厂区道路、辅助用房、办公区、消防水池

水泥地面硬化

环境监测

/

购置常规废水污染物分析监测仪器, 厂区共设置1个废水总排口，厂区生活废水、生产废水分别处理达标后，经废水总排口排入园区污水管网，总排口安装在线监测仪并联网。

环境风险

在储存区设置环形沟，建设事故排放池，防腐、防渗，体积50立方米；化学品库和危废暂存间地面均进行防渗处理，并设置围堰

对设备进行定期检测、维修、保养，及时更换老化的设备及管线

配置消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具

编制环境风险事故应急预案