废水

生活废水

食堂含油废水经隔油池（1座，有效容积不低于5立方米）隔油后与其他生活废水一同进入预处理池（一座，容积70立方米）

食堂含油废水

生产废水

设生产废水处理站，2套，每套1500立方米每天，总规模3000立方米每天；主要工艺为“预处理沉淀（pH调节）+板框过滤+细砂过滤+超滤”+反渗透系统+MVR工艺，生产废水经处理达到回用标准后回用于生产，不外排。

废气

黄磷尾气燃烧及闪蒸干燥废气

安装低氮燃烧器+高效布袋除尘器（1#~10#，共10套）+37米高排气筒（DA001~DA010，共10根）排放

回转炉干燥废气

全封闭式管道+高效布袋除尘器（11#~20#，共10套）+引至闪蒸干燥工段37米排气筒（DA001~DA010）排放

成品粉碎筛分粉尘

密闭管道+高效布袋除尘器（21#~40#，共20套）+31米排气筒（DA011）排放

成品包装粉尘

捕集器+布袋除尘器（41#，1套）+引至成品粉碎筛分工段31米高排气筒（DA011）排放

废水处理系统废气

废水处理系统加盖+集气设施+尾气塔吸收系统+20米排气筒（DA012）排放

MVR蒸发废气

集气设施+引入废水处理系统尾气塔吸收系统+20米排气筒（DA012）排放

副产品干燥包装废气

密闭输送+旋风+水幕除尘系统+31米高排气筒（DA013）排放

原料投料粉尘

集气罩+布袋除尘器+31米高排气筒（DA014）排放

氨水储罐呼吸废气

无缝管道连接+引入废水处理系统尾气塔吸收系统+20米排气筒（DA012）排放

实验室废气

通风橱+碱液吸收系统+活性炭吸附装置（1套）+29米高排气筒（DA015）排放

食堂油烟

设油烟净化器处理后的烟气由专用烟道引至楼顶排放

发电机废气

选用0#柴油作燃料，自带消烟除尘器+专用烟道排放

噪声

设备噪声

选用低噪声设备，合理布置总图，采取隔声、吸声、消声、减振等措施

固体废物

生活垃圾

集中收集，定期交由当地环卫部门清运处理

危险废物

设置危废暂存间1间，建筑面积40平方米，位于配料及压渣间北侧，危险废物定期交由有资质的单位处置

一般工业固废

设置一般固废暂存间1间，建筑面积50平方米，位于主车间北侧，用于堆存废包装材料、压滤废渣等；设置1间污泥暂存间，建筑面积430平方米，位于污水处理站压滤区一层，用于暂存废水处理系统污泥；设置1间杂盐暂存间，建筑面积60平方米，位于水回收装置区北侧，用于暂存废杂盐

风险防范措施

生产装置四周设有明沟并连接车间事故应急池，可确保泄漏物料不进入环境；各罐区四周设围堰，围堰总容积不小于最大单个储罐容积；厂区废水截留系统：必须杜绝事故排放。雨、污管道出口设闸阀，一旦发生生产事故，及时泄漏溶液导入事故收集池中，防止其外泄。同时污水处理站进口和出口在发生事故时及时关闭，杜绝事故废水外排。在发生事故时立即关闭出厂雨、污管道出口；设置1座400立方米的消防水池，位于空压站内；事故应急水池：1座，在污水站旁设置1座700立方米的应急事故池，兼故消防废水收集池。事故池设于厂区地势较低处，实现重力自流；初期雨水池：1座700立方米，用于厂区初期雨水收集；厂区设置双回路电源及备用电源（备用柴油发电机），以保证正常生产和事故应急停车情况下应急处置；配备水消防和泡沫消防系统，配备干粉和CO2灭火器等，厂区应按要求设置消防系统；设置各种安全警示标志和逃生避难及风向等警示标志；事故综合应急救援预案、各风险源专项应急救援预案及演练；生产现场配制正压式防毒面具、耳罩、防尘口罩、护目镜等防护器具；在可燃、有毒气体可能泄漏的工艺装置区及罐区等处，设置可燃及有毒气体探测器

地下水

①布设4口地下水监测井（其中3口利用项目场地周边居民井，1口为新建）；②水位、水质动态监测预留费（每季度/半年监测1次，共监测4个点，按20年计）；③分区防渗方案：落实分区防渗工作，重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0米，K≤1.0×10-7厘米每秒（或参照GB18598执行）；一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1.0×10-7厘米每秒（或参照GB16889执行）